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經(jīng)驗(yàn)交流

船用冷庫(kù)的故障診斷及處理對(duì)策
時(shí)間:2011年05月20日   作者:佚名  點(diǎn)擊次數(shù): 【字體:

摘要:保證船用冷庫(kù)的正常運(yùn)行是保障船員生活質(zhì)量的關(guān)鍵。就船用低溫冷庫(kù)溫度偏高的實(shí)例,根據(jù)采集的技術(shù)參數(shù),系統(tǒng)分析故障產(chǎn)生的原因,有針對(duì)性地提出故障排除措施。

關(guān)鍵詞:船用冷庫(kù);冷凝溫度;蒸發(fā)溫度;膨脹閥

一、故障一例

對(duì)于遠(yuǎn)洋運(yùn)輸而言,制冷空調(diào)技術(shù)的應(yīng)用情況直接影響船舶的作業(yè)半徑和船員的生活條件。根據(jù)海上航行的特點(diǎn),保證船用冷庫(kù)穩(wěn)定正常運(yùn)行顯得非常重要,這就要求輪機(jī)員必須具備制冷裝置的正常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和系統(tǒng)故障的快速診斷排除能力。以往返于印尼與中同的某船為例,其伙食冷庫(kù)系統(tǒng)(制冷劑選用R22)的低溫冷庫(kù)溫度只有-10°C左右,遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)的低溫值(-20°C左右),蒸發(fā)盤管只有靠近膨脹閥約1/2處結(jié)霜,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),壓縮機(jī)回氣過(guò)熱,熱力膨脹閥出口處溫度偏低。用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)得系統(tǒng)蒸發(fā)器出口溫度為-18°C,用壓力表測(cè)得回氣壓力為0.1 MPa,對(duì)應(yīng)的飽和溫度為-40°C,制冷劑過(guò)熱度為22 °C,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)系統(tǒng)正常的過(guò)熱度。經(jīng)進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),冷卻水泵和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),高低壓壓力繼電器、溫度繼電器、供液電磁閥、油壓差繼電器、背壓調(diào)節(jié)閥和止回閥等均無(wú)異常,排除這些部件、元件產(chǎn)生故障的可能性。

二、故障機(jī)理分析

壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)低溫冷庫(kù)的溫度還是無(wú)法滿足要求,原因可能是低溫冷庫(kù)隔熱差、制冷劑不足、冷凝溫度和蒸發(fā)溫度出現(xiàn)偏差等。

1.冷庫(kù)隔熱差

冷庫(kù)隔熱差直接導(dǎo)致冷庫(kù)全熱負(fù)荷大幅度增加,壓縮機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn),蒸發(fā)器大量吸熱仍無(wú)法使庫(kù)溫降到設(shè)定的溫度。檢查低溫冷庫(kù)隔熱層,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)損壞,庫(kù)門也沒(méi)有關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象,所以排除環(huán)境熱量進(jìn)入冷庫(kù)導(dǎo)致庫(kù)溫?zé)o法降低的可能性。

2.系統(tǒng)制冷劑不足

系統(tǒng)中制冷劑太少,液管吸口有時(shí)高于制冷劑液面,則液管中混有制冷劑氣體,即使膨脹閥全開(kāi),液態(tài)制冷劑流量仍不足,致使:(1)蒸發(fā)溫度低于0°C 的冷庫(kù),蒸發(fā)器后段的結(jié)霜融化。(2)壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱溫度增加,吸入壓力和排出壓力都降低,制冷量減少或者壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)庫(kù)溫仍降不下來(lái),嚴(yán)重時(shí)庫(kù)溫未到下限壓縮機(jī)就因吸氣壓力過(guò)低而停車,引起壓縮機(jī)起停頻繁。

該船冷庫(kù)制冷系統(tǒng)要求制冷劑全部回收時(shí)液位高度在80%左右,正常工作時(shí)根據(jù)冷庫(kù)熱負(fù)荷的大小,液位一般在1/3~1/2。冷凝器兼作貯液器并裝有液位鏡。故障時(shí)觀察制冷劑液位在2/3處,可排除系統(tǒng)制冷劑過(guò)少因素。

3.冷凝溫度出現(xiàn)較大偏差

冷凝溫度過(guò)高將造成冷庫(kù)的制冷量不足。如圖l所示,在壓焰閣上標(biāo)示系統(tǒng)的循環(huán)為1-2-3-4-1,冷凝壓力為pk,冷凝溫度為tk,制冷壓縮機(jī)的制冷量可由式(1)來(lái)表示:

Q0=λVtq0 / v1    (1)

其中:λ為壓縮機(jī)的輸氣系數(shù);Vt為壓縮機(jī)的理論排氣量;q0為制冷劑的單位制冷量;v1 為制冷劑在壓縮機(jī)吸入口的比容。

制冷壓縮機(jī)的軸功率可由式(2)來(lái)表示:

Pe=λVt w0 / v1ηe( 2 )

其中: w0 為壓縮機(jī)的單位理論功;ηe為壓縮機(jī)的軸效率。

船用冷庫(kù)的故障診斷及處理對(duì)策

當(dāng)冷卻水溫度過(guò)高或流量不足、冷凝器換熱面臟污或制冷劑混入空氣時(shí),冷凝器的冷卻能力會(huì)下降,冷凝壓力升高為pk',冷凝溫度隨之升高為tk',系統(tǒng)的循環(huán)改變?yōu)?-2'-3'-4'-1,相應(yīng)地,單位制冷量由q0 下降為q0 ' ,單位理論功由w0增加為w0',壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)λ降低,而比容v  和軸效率ηe不變?;谝陨戏治?,根據(jù)式(1)和式(2)可得,當(dāng)冷凝溫度升高時(shí),壓縮機(jī)的軸功率Pe增加,制冷量Q0下降。

隨著冷凝壓力的下降,冷凝溫度也會(huì)隨之降低,并在一定程度上降低壓縮機(jī)的軸功率和提高系統(tǒng)的制冷量;但冷凝壓力過(guò)低反而導(dǎo)致通過(guò)膨脹閥的制冷劑減少,進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量不足。冷凝壓力不足的產(chǎn)生原因主要是壓縮機(jī)故障或冷凝器冷凝能力過(guò)強(qiáng)。吸排氣閥片漏泄、活塞環(huán)密封不嚴(yán)或壓縮機(jī)無(wú)法增載,均導(dǎo)致壓縮機(jī)排壓不足,而冷卻水溫度過(guò)低或 流量過(guò)大也將導(dǎo)致冷凝壓力下降。

經(jīng)檢查系統(tǒng)中表值,壓縮機(jī)的排氣壓力為1.61MPa,冷凝器中制冷劑的溫度為40.5 °C,符合系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)要求從而排除壓縮機(jī)和冷凝器出現(xiàn)故障的可能。

4.蒸發(fā)溫度過(guò)低

蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力過(guò)低,決定了蒸發(fā)溫度偏低將使系統(tǒng)的制冷量降低。如圖2所示,在壓焓圖上標(biāo)示制冷循環(huán)為1-2-3-4-1,蒸發(fā)壓力為p0,蒸發(fā)溫度為t0。蒸發(fā)器換熱能力下降或制冷劑不足將使蒸發(fā)器的制冷能力下降,蒸發(fā)壓力下降為p0',蒸發(fā)溫度隨之降低為t0' ,系統(tǒng)的循環(huán)改變?yōu)閘' -2' -3 -4' -1',相應(yīng)地單位制冷量由q0下降為q0' ,單位理論功由w0增加為w0',壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)λ降低,比容v1增大,軸效率ηe基本不變?;谝陨戏治?,根據(jù)式(1)和式(2)可得,當(dāng)蒸發(fā)溫度降低時(shí),壓縮機(jī)的軸功率Pe和制冷量Q0都下降。

船用冷庫(kù)的故障診斷及處理對(duì)策

(1)蒸發(fā)器換熱能力下降。

檢查蒸發(fā)器時(shí),發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器外表面并沒(méi)有臟污情況,內(nèi)表面油污也不明顯,經(jīng)過(guò)熱氣除霜后效果也沒(méi)有大的變化,所以排除蒸發(fā)器換熱能力差的可能性。

(2)制冷劑流量不足。

蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑蒸發(fā)溫度偏低的另一個(gè)原因是制冷劑流量不足,這種現(xiàn)象可能是由于系統(tǒng)出現(xiàn)冰塞、臟堵或熱力膨脹閥故障造成的。

①冰塞。系統(tǒng)內(nèi)含水量超過(guò)制冷劑的溶解能力,一旦溫度低于0°C,水會(huì)迅速凝結(jié)形成冰塞。冰塞一般發(fā)生在流道狹窄處。膨脹閥閥孔通道狹窄、膨脹閥前后的閥件開(kāi)度不足或?yàn)V器臟堵等原因都會(huì)導(dǎo)致冰塞。冰塞程度較輕會(huì)造成進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑不足,冷庫(kù)溫度不符合要求。冰塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)停車時(shí)間加長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間更短,以致不能正常工作,但本故障是壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)仍元法使冷庫(kù)溫度符合設(shè)計(jì)要求,所以排除嚴(yán)重冰塞的可能。

為了證實(shí)是否存在冰塞可以停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,并用開(kāi)水澆燙膨脹閥,啟用干燥過(guò)濾器,然后啟動(dòng)壓縮機(jī),運(yùn)行1h后,重新將干燥過(guò)濾器旁通,再讓系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)庫(kù)溫并沒(méi)有太大變化,徹底排除了冰塞的可能。

②油堵。若冷凍機(jī)油凝固點(diǎn)較高,在溫度低于冷凍機(jī)油凝固點(diǎn)的系統(tǒng)某處凝固,即為油堵。油堵時(shí)壓縮機(jī)表現(xiàn)類似冰塞,不同點(diǎn)在于曲軸箱內(nèi)滑油油位會(huì)明顯降低。消除油堵最根本的方法是更換全部冷凍機(jī)油,臨時(shí)措施是加熱油堵部位。檢查壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位,確認(rèn)其正常,排除油堵的可能。

③干燥過(guò)濾器臟堵。裝置正常運(yùn)行時(shí),干燥過(guò)濾器處于被旁通狀態(tài)以防制冷劑的流動(dòng)阻力增加和干燥劑進(jìn)入系統(tǒng)。只有系統(tǒng)出現(xiàn)“冰塞”、充注制冷劑、更換冷凍機(jī)油或進(jìn)行維修可能混入水分時(shí),才將干燥過(guò)濾器接入系統(tǒng)吸收水分。干燥過(guò)濾器出現(xiàn)臟堵的后果與冰塞相似:輕則導(dǎo)致蒸發(fā)器制冷劑流量不足,制冷能力下降;重則引起流量不足、吸入壓力降低、吸氣過(guò)熱度增加和壓縮機(jī)起停頻繁等現(xiàn)象。但臟堵比較穩(wěn)定,隨時(shí)間延長(zhǎng)而加重的情況不明顯。

判斷干燥過(guò)濾器是否臟堵,可以觀察它后面的管路是否結(jié)霜。若存在結(jié)霜現(xiàn)象,則說(shuō)明在干燥過(guò)濾器處出現(xiàn)堵塞,液態(tài)制冷劑在該處節(jié)流降壓,導(dǎo)致少量制冷劑提前“閃發(fā)”(汽化)吸熱使后面管路溫度降低而在表面結(jié)霜,消除的方法只能是拆下清洗濾器或更換干燥劑。本例中,發(fā)現(xiàn)干燥過(guò)濾器后的管路元結(jié)霜現(xiàn)象,故排除干燥過(guò)濾器堵塞的可能。

④熱力膨脹閥故障或調(diào)節(jié)不當(dāng)。熱力膨脹閥通過(guò)感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度,控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量,以調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)工況。這樣既避免壓縮機(jī)吸進(jìn)濕蒸氣發(fā)生液擊也防止供液過(guò)少蒸發(fā)器不能充分發(fā)揮作用。若膨脹閥感溫包內(nèi)液體因使用時(shí)間長(zhǎng)而減少,或膨脹閥彈簧調(diào)節(jié)過(guò)緊,則膨脹閥開(kāi)度過(guò)小,制冷劑流量過(guò)小,蒸發(fā)器后段結(jié)霜融化,壓縮 機(jī)吸氣過(guò)熱度增加,制冷量減少,冷庫(kù)溫度偏高。

正常時(shí)候,熱力膨脹閥閥體靠出口一半(針閥后一半閥體)會(huì)結(jié)霜,原因是經(jīng)過(guò)針閥節(jié)流降壓后,少量液態(tài)制冷劑提前“閃發(fā)”吸熱導(dǎo)致后面閥體溫度降低并在其表面產(chǎn)生結(jié)霜現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)整個(gè)熱力膨脹閥閥體嚴(yán)重結(jié)霜。根據(jù)以上對(duì)其他設(shè)備元件的工作分析并排除它們產(chǎn)生故障的可能,判斷本故障基本是膨脹閥異常造成的。

三、故障的排除

關(guān)閉低溫庫(kù)膨脹閥前的截止閥,抽空制冷劑,再關(guān)閉膨脹閥后的截止閥,拆下膨脹閥檢查,發(fā)現(xiàn)閥前濾器的濾網(wǎng)比較臟。正因?yàn)榕蛎涢y進(jìn)口濾器出現(xiàn)臟堵,造成液體制冷劑流經(jīng)該濾器時(shí)已經(jīng)被節(jié)流降壓,提前“閃發(fā)”使整個(gè)閥體結(jié)霜,更嚴(yán)重的是導(dǎo)致進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑不足,冷庫(kù)溫度一直無(wú)法降低。

找出本故障的原因后先對(duì)該熱力膨脹閥的濾器進(jìn)行清洗,并正確安裝在系統(tǒng)中,同時(shí)對(duì)膨脹閥重新調(diào)整。啟動(dòng)制冷裝置并使冷庫(kù)處于正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下,小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿的圈數(shù)(每次調(diào)1/4圈) ,每次調(diào)節(jié)間隔的時(shí)間要求達(dá)到30 min,因?yàn)閷?shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在一定熱惰性,信號(hào)傳遞滯后,所以每次調(diào)節(jié)之后需待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后, 再根據(jù)冷庫(kù)的熱力參數(shù)值確定是否需要進(jìn)一步調(diào)整。 正確調(diào)整熱力膨脹閥后,蒸發(fā)器出口溫度為-25°C,回氣壓力為0.16MPa,對(duì)應(yīng)飽和溫度為-30°C,相減后過(guò)熱度為5 °C,符合過(guò)熱度的要求,同時(shí)數(shù)小時(shí)之后該低溫庫(kù)的溫度達(dá)到-20°C(設(shè)定值)。

四、結(jié)束語(yǔ)

船用冷庫(kù)的特殊性以及制冷裝置自身的復(fù)雜性,給輪機(jī)員準(zhǔn)確分析故障并采取相應(yīng)排除措施帶來(lái)很大的壓力。當(dāng)冷庫(kù)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)迅速判斷故障的類型,熟練運(yùn)用有關(guān)理論知識(shí),借助系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)值對(duì)照系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值,初步確定產(chǎn)生故障的原因,并利用豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)最終找出故障產(chǎn)生的準(zhǔn)確部位并采取正確的處理方法予以排除。

參考文獻(xiàn):
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[3]劉恩海,蔡友周.船舶伙食冷藏庫(kù)的設(shè)計(jì)[J].船舶工程,2009(5):20-22.

作者:林文城  來(lái)源:世界海運(yùn)

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